所谓预压力，指的是预先对钢珠施加负荷力，借助钢珠与珠道间的负向间隙实现预压，进而达到提升直线导轨刚性、消除间隙的效果。有一种新型滚动直线导轨工作台，配备了一套滑动电磁块装置 —— 该装置能在定位加工阶段吸附在导轨上，从而增大摩擦力，有效提高系统的抗振性能，因此这类工作台也被称为混合工作台。

这种结构本质上属于滚动引导方式：通过钢珠在滑块与导轨之间的无限滚动循环，让负载平台沿导轨轻松实现高精度线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动引导方式的五十分之一，能轻松达成微米（um）级的定位精度。此外，滑块与导轨间的特制单元设计，使直线导轨可同时承受上下、左右等多个方向的负荷；而专利回流系统与精简的结构设计，则让直线导轨运动更平稳，且运行噪音更低。

直线导轨便是这类引导部件中的一种，核心作用是支撑并引导运动部件，使其沿设定方向做往复运动。如前所述，钢珠在滑块与导轨间的无限滚动循环，是负载平台实现高精度线性运动的关键，这一设计大幅降低了摩擦系数（仅为普通滑动导轨的 1/50），也正因如此，才能实现微米级的定位精度。

滑块的作用是将曲线运动转化为直线运动。新型导轨系统能让机床获得更快的进给速度 —— 在主轴转速相同的情况下，这是快速进给直线导轨的显著特点。和平面导轨类似，直线导轨也包含两个基本元件：一个是起导向作用的固定元件，另一个是可移动的移动元件。由于直线导轨属于标准部件，对机床制造商而言，只需加工出安装导轨的平面，并校调导轨的平行度即可。当然，为确保机床精度，床身或立柱的少量刮研仍必不可少，多数情况下，整体安装流程较为简便。其中，起导向作用的导轨采用淬硬钢材质，经精磨处理后安装在平面上。

与平面导轨相比，直线导轨的横截面几何形状更为复杂，原因在于导轨需加工出供滚动元件移动的沟槽；而沟槽的形状与数量，取决于机床需实现的功能。例如，能同时承受直线作用力与颠覆力矩的导轨系统，和仅需承受直线作用力的导轨系统相比，在设计上存在明显差异。

在多工位数控组合机床的设计制造过程中，需通过可靠性设计强化质量意识，依托工作质量保障产品质量，最终实现机床可靠性的提升。