NSK 凭借突破性的夹杂物评估技术与炼钢工艺，成功研制出两款高性能滚动轴承专用钢材，为精密轴承的长寿命与卓越性能提供核心支撑。其中，<SHX 材> 专为超高速运转工况设计，而 < Z 钢 > 则适用于各类常规环境下的广泛应用场景，二者共同构筑起精密轴承的品质根基。

一、精密轴承标准材料：Z 钢

Z 钢作为标准型长寿命轴承钢，通过降低非金属夹杂物含量，显著提升滚动轴承性能。研究表明，滚动轴承的滚动疲劳寿命与内部非金属夹杂物密切相关，尤其是氧化物夹杂物对疲劳寿命影响极大。而 Z 钢正是针对这一问题开发的解决方案。

Z 钢的核心优势：在精密轴承的洁净使用环境下，减少钢材中的氧化物夹杂物，能够有效延长因内部剥落引发的滚动疲劳寿命。Z 钢借助先进的钢材清洁度评价技术，最大限度降低氧含量，并大幅削减 Ti、S 等杂质成分。通过这些优化手段，实现了钢材的长效耐用性，为轴承提供稳定可靠的性能保障。

二、SHX 钢材：超高速运转的卓越支撑材料

SHX 钢材是 NSK 运用先进材料热处理技术研发的高温高速专用耐咬粘轴承材料。作为超高速耐热钢，它实现了性能的重大突破 —— 滚动疲劳寿命达到 Z 钢的 4 倍，高速运转性能提升 20%，为极端工况下的设备运行提供可靠保障。

SHX 钢材的核心特性

与常用于喷气式飞机发动机主轴轴承的 M50 耐热钢相比，SHX 钢材展现出显著优势：其耐咬粘性能更为突出，能有效避免高温高速下的部件粘连；耐磨性能大幅增强，减少运行损耗；同时滚动疲劳寿命表现优异，显著延长轴承使用周期。这些特性极大拓展了滚动轴承在航空航天、精密加工等高负载、高转速领域的应用潜力，推动工业设备性能迈向新高度。